日前，上海寶冶承建的一帶一路沿線國家印尼OBI鎳鐵一期施工總承包項目4條鎳鐵生產線全線投產。

印尼OBI鎳鐵一期項目位于印度尼西亞北馬魯古省南哈馬黑拉縣奧比鎮卡瓦西村礦區內，施工內容為8條48000千伏安生產線及配套的公輔設施。上海寶冶承建其中4條48000千伏安生產線及配套的公輔設施，主要建設內容包括：紅土礦堆棚、干燥主廠房、干燥煙氣凈化系統、干礦儲存堆場，還原劑堆棚、配料廠房、焙燒還原主廠房、電爐熔煉主廠房、供配電系統、循環水系統，道路及總圖等。

項目全部建成投產后，將實現近1000萬噸低品位鎳礦、1200萬噸高品位鎳礦的年處理量，鎳金屬產量將超過35萬噸/年。該項目是中國技術優勢和印尼資源優勢的成功結合，也是上海寶冶與力勤資源優勢互補、合作共贏的成功實踐。項目打造了中國技術標準“走出去”和創新示范基地，進一步推動鎳礦資源的綜合利用，為保障中國鎳資源供應鏈安全、可持續發展作出突出貢獻。

自開工以來，項目團隊精心策劃、勇于實踐，充分發揚“5+2”、“白+黑”連續奮戰的精神，克服了海外嚴峻疫情、交通閉塞、通訊障礙、人員短缺、物資匱乏、熱帶高溫、泥濘雨季等諸多困難，成功運用超大型冶煉設備離線組裝技術，多平臺、大跨度、多專業鋼結構安裝技術和大體積超高擋輪基礎施工技術等技術手段，同時深度考察當地機械設備資源，與BIM技術綜合運用，優化施工工藝，科學組織，優質履約，順利達成項目投產目標。

回轉窯作為鎳鐵火法冶煉主工藝設備之一，其主要作用是將經干燥后的紅土鎳礦和蘭炭混合物進行加熱、焙燒、預還原過程，為礦熱電爐熔煉提供高品質、穩定的高溫焙砂。焙燒回轉窯設計規格為直徑5.5米×100米，安裝重量約1120噸，安裝高度14米，安裝跨距超過30米，其中第11~13節窯筒體組隊長度接近30米，第9節帶圈組隊重量達到183噸。由于印尼OBI島物資機具匱乏，結合當地濕熱多雨氣候特點，項目團隊制定回轉窯筒體采用分區分段、離線組裝、集中吊裝的施工工藝，根據設備安裝順序筒體設備分為9個安裝區段同時進行刮瓦研磨、帶圈穿套、組隊焊接、焊后探傷等工序施工。

回轉窯筒體分段離線組隊同時，項目團隊策劃安全專項吊裝方案，通過BIM技術對吊裝站位、行走路線、吊裝半徑、焊接順序及安全保護措施等全過程模擬、調整工藝、優化工序，最終提前10天完成吊裝工作，同時Q245R材質回轉窯筒體13道環縫射線一次探傷全部合格。

回轉窯筒體分段離線組隊同時，項目團隊策劃安全專項吊裝方案，通過BIM技術對吊裝站位、行走路線、吊裝半徑、焊接順序及安全保護措施等全過程模擬、調整工藝、優化工序，最終提前10天完成吊裝工作，同時Q245R材質回轉窯筒體13道環縫射線一次探傷全部合格。

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