近日，鞍鋼鑄鋼公司提前兩周完成電渣爐升級改造工作，電渣爐自動化控制能力得到全面優(yōu)化，單次最大冶煉能力從40噸提高至60噸，特厚板坯電渣錠的厚度和重量范圍明顯擴大。目前，該公司已成為國內(nèi)最大單重電渣板坯生產(chǎn)基地。

此次升級改造包括對結(jié)晶器的設(shè)計制作、工藝曲線的設(shè)定、渣系配比的選擇等內(nèi)容。升級改造后，電渣爐智能化系統(tǒng)可按照工藝曲線分階段自動調(diào)節(jié)功率，熔煉過程實現(xiàn)可控恒熔速、全密閉氣體保護氣氛技術(shù)，保證了電渣錠成分的穩(wěn)定性，減少人為干預(yù)，降低職工工作強度，提高工藝執(zhí)行率和電渣錠質(zhì)量。同時，因單次冶煉能力提高，全年產(chǎn)能預(yù)計可提高50%。

今年以來，該公司先后對電渣產(chǎn)線現(xiàn)有的三臺電渣爐進行升級改造，升級改造后可生產(chǎn)厚度330毫米至1100毫米、重量10噸至60噸的各種規(guī)格電渣錠，滿足高品質(zhì)、高純凈度、大單重、大厚度電渣板坯市場需求，進一步提高了電渣產(chǎn)能，擴大了電渣產(chǎn)品的錠型規(guī)格，為持續(xù)拓寬電渣產(chǎn)品市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

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