9月30日11點18分，6B爐198號炭化室順利出焦，正式拉開了寶鋼股份煉鐵廠三焦爐6A/6B爐原地大修項目的投產序幕。

6B爐于2023年11月20日停爐大修，無論數九嚴寒，還是高溫酷暑，項目團隊繃緊弦、拉滿弓、鉚足勁，精心籌備、全力沖刺，用智慧和韌勁擊倒了一個又一個施工進度的“攔路虎”，取得了一個又一個階段性的成果：7月15日成功點火烘爐，比計劃工期提前14天進入熱態施工，9月11日，由烘爐狀態成功轉為地下室正常加熱，9月28日，順利實現初期裝煤，比計劃工期整整提前了40天。

協同之力夯實“穩固樁”

煉鐵廠三焦爐6A/6B爐原地大修項目拆除原有100孔焦爐，保留焦爐土建基礎，按搭接大修改造模式原址新建同等規模焦爐，同步實施干熄焦更新項目。整體項目施工周期長，焦爐、干熄焦等區域施工全面鋪開，高空作業頻繁、生產和改造交叉多。煉鐵廠牽頭成立由投資管理部、安全保衛部、設備部、監理、施工單位等組成的大修指揮部，明確聯絡體系、區域安全責任體系、專業協調管理體系等，發揮協同作用，最大限度支撐項目安全有序推進。6B爐停爐期間，6A爐還在正常生產，公用的荒煤氣系統切斷是第一個要肯下的硬骨頭。煉鐵廠與寶武碳業高效協同，創新集氣管壓力控制方式，打破焦爐停役荒煤氣放散的傳統理念，做到荒煤氣不放散、大氣零污染，首次實現焦爐綠色環保停爐。

算賬之思打好“鐵算盤”

自2023年11月20日6B爐停爐以來，項目團隊以“早投產早受益”為目標，壓實責任、算賬施工。項目團隊細分目標節點，集眾智、匯群力，推動各子項工程的順利收尾、消缺閉環、各項試生產條件的早準備早就緒。合理優化施工方案，采用新技術，縮短工期，降低施工成本。大棚基礎采用新工藝新技術，施工工期縮短21天且減少了鋼砼用量。烘爐使用新技術，縮短工期約20天。提前策劃設備供貨計劃并實時調整，總平面布置圖適時動態管理，最大限度減少倒運距離和時間。優化春節前施工日計劃，趕在春節前完成了焦爐砌筑大棚的安裝工作，節后第一時間開始筑爐，僅用95天完成了1.6萬噸耐材的砌筑施工。6月份以來，戰高溫斗酷暑，防暴雨抗臺風，合理組織安排施工，奮力拼搏，有力保證了工程建設的快速實施。

創新之光書寫“新篇章”

在焦爐工藝技術創新方面，本次大修應用墻面磚結構優化技術，提高了節能效率和環保水平。采用燃燒模擬仿真技術，實現最優化焦爐爐體及加熱系統設計，降低耗熱量。應用高導熱高致密硅磚，大幅提高傳熱效率，減少氮氧化物的生成。

在施工技術創新方面，采用“先立爐柱、先裝保護板”砌筑方法，嚴格執行“6S”砌筑工藝，針對性梳理各部位質量主控要點，做到了旁站人員與作業人員標準的統一，確保了焦爐砌筑質量優良。

在施工管理創新方面，深度應用BIM并結合智慧工地平臺，深化項目數字化管控，實現施工現場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素實時、智能的監控和管理。

起點更迭，征程更新。6B爐原地大修改造的圓滿收官，必將成為項目團隊拼搏奉獻、砥礪奮進的不竭動力。項目團隊將以更加細致、更加協同的工作態度，煥新出發，勇毅前行，戰危機、創一流，早日實現6A爐投產，為寶鋼股份完成年度經營目標添薪續力。

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