日前，黑龍江省工信廳公布了《2024年黑龍江省質量標桿》名單，建龍集團旗下建龍阿城鋼鐵有限公司（簡稱建龍阿鋼）、建龍北滿特殊鋼有限責任公司（簡稱建龍北滿特鋼）、黑龍江建龍鋼鐵有限公司（簡稱黑龍江建龍）3家企業(yè)成功入選。
建龍阿鋼QMS全流程質量管理系統(tǒng)
建龍阿鋼積極響應規(guī)劃，以“科技引領、踔厲發(fā)展”為宗旨，聯(lián)合北京科技大學積極開展各項研發(fā)項目，搭建了國內首個1250以下鋼帶質量智能管控系統(tǒng)。該公司以“跨工序互聯(lián)、多級協(xié)同、質量提升、數(shù)字化管理”為設計理念，結合公司生產(chǎn)和管理實際，采用創(chuàng)新的技術和設備，完成了“QMS全流程質量管理系統(tǒng)”的研發(fā)。目前該系統(tǒng)已獲專利及軟件著作6項，修訂標準1項，并可在鋼鐵行業(yè)形成示范，具有很大推廣價值。
該系統(tǒng)擁有全流程的數(shù)據(jù)采集、判異、監(jiān)視、分析、預測等功能，形成了從規(guī)范-監(jiān)視-判定-分析-預測的質量管控模式，打破了原有鋼鐵冶金勞動密集、控制分散、經(jīng)驗為主的傳統(tǒng)工藝模式，促進工作效率、工序生產(chǎn)效率等關鍵指標的全面提升，與國外同類質量管控系統(tǒng)相比，在線管控、建模、分析與追溯技術方面均有明顯的技術優(yōu)勢，切實解決了企業(yè)的痛點問題。
建龍北滿特鋼“零一六”質量轉型管理模式
近年來，建龍北滿特鋼持續(xù)探索質量管理的新路徑，對設備進行了升級改造，并圍繞“質量績效”與“過程績效”設定了“零缺陷”目標。為實現(xiàn)這一目標，該公司積極融合數(shù)字化與智能化技術，開發(fā)出一系列精細化管理工具，進一步強化了質量責任體系。同時，企業(yè)倡導“一次把事情做對”的工作理念，以精準策劃為先導，實施“走線管理”，通過目標、責任、檢查、評價、檢討、激勵“六大要素”的“一貫制”推行，全面提升了產(chǎn)品質量和管理效能。
通過實施“零一六”質量轉型管理模式，建龍北滿特鋼在產(chǎn)品質量、客戶滿意度和服務水平、產(chǎn)品核心競爭力等方面取得了顯著成果。新產(chǎn)品、重點產(chǎn)品實現(xiàn)零缺陷出廠，關鍵產(chǎn)品實現(xiàn)應急處置為零，產(chǎn)品質量水平控制能力顯著提升，新產(chǎn)品和重點產(chǎn)品的關鍵質量及過程績效達成率高達100%。
黑龍江建龍“產(chǎn)銷研質”四維聯(lián)動產(chǎn)品增效
近年來，黑龍江建龍不斷在產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，穩(wěn)固現(xiàn)有市場份額方面發(fā)力，積極開拓高端市場，形成了“產(chǎn)銷研質”一體化平臺的綜合創(chuàng)新模式。
黑龍江建龍開發(fā)了高等級產(chǎn)品非真空冶煉控制技術，確保管材制坯過程中高爐、轉爐、LF爐、VD爐、連鑄等各工位之間銜接的連續(xù)性和標準化，改善制坯的收得率和制造成本。
黑龍江建龍還利用集團線上智慧學院平臺，開展質量提升技能大培訓，全面提升員工的質量意識和操作技能；對生產(chǎn)過程的關鍵原料、關鍵工裝件及關鍵工藝，制定“三關鍵”制度并嚴格落實；全工序制定KPI指標，并與員工績效掛鉤；對入庫產(chǎn)品設有智能檢測，實現(xiàn)入庫鋼材100%檢查確認，確保鋼管出廠質量100%合格。
目前，黑龍江建龍已成功實現(xiàn)高強耐蝕油井管、頁巖油氣開發(fā)專用管、超大噸位桁架臂專用管等高品質無縫管的量產(chǎn)，填補了黑龍江省在此類高端無縫管管材產(chǎn)品上的空白，帶動上下游多行業(yè)轉型。
據(jù)了解，“質量標桿”是指企業(yè)通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，運用先進適用的質量管理方法和質量工程技術，在系統(tǒng)提升產(chǎn)品和服務質量的實踐過程中形成的具有示范效應、可借鑒、可推廣的質量管理方法。
未來，建龍集團和各子公司將持續(xù)通過不斷的技術研發(fā)和管理創(chuàng)新，持續(xù)推進高端產(chǎn)品研發(fā)，促進質量改進，提升服務能力和服務質量，向著高端化、綠色化、智能化的高質量發(fā)展目標不斷邁進。
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