因為繁重、危險的井下勞作環境，煤礦采煤工人曾被戲稱為“煤黑子”。而今，5G智能遠程一鍵啟動功能，讓井下礦工實現地面白領式工作成為可能。28日，在山西省呂梁市的一座新建智能煤礦井下，有著近30年煤礦工作經歷的劉峰說，“智能化采煤讓‘煤黑子’成為歷史”。

呂梁東義集團煤氣化公司鑫巖煤礦(簡稱“鑫巖煤礦”)廠區內，一應建筑整潔有序，人行道旁的果樹上果實累累。地面智能化集控中心內，數十塊液晶顯示大屏幕上，井下巷道、機電硐室、采煤工作面、轉載運輸皮帶等不同點位的影像實時傳輸。

“井下生產、機電、運輸、通風、排水、安全監控等各系統數據通過5G通信網絡實時傳輸回集控中心，如有異常情況會發出報警，以便及時應對。”鑫巖煤礦總工程師梅軍說，“理論上，我們可以在5G信號覆蓋的任何地點，遠程操控井下智能化綜采設備進行采煤作業”。

從采煤工人忍受著噪音、煤塵，徒手操作采煤機和液壓支架在井下奮戰，到坐在辦公室輕點鼠標遠程操控、一鍵采煤，系在礦工脖間那條標志性的白毛巾從黑變白。黑白之變的背后，煤炭生產工藝正在發生翻天覆地的改變。

鑫巖煤礦綜采一隊機電隊長劉峰說，20多年前初入職時，雖然煤礦已實現綜合機械化采煤，但井下工作依然是煤塵飛揚、體力繁重的代名詞。“礦工升井后滿身烏黑，只能看清眼睛和嘴巴，這也是‘煤黑子’的由來。”劉峰說，相對惡劣、危險的工作環境，讓很多“煤二代”不愿子承父業。

彼時，每次升井，劉峰攜帶的白毛巾都是一片漆黑。“現在，只需一人在地面集控中心一鍵啟動，井下順槽膠帶機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、采煤機就能依次啟動，煤炭就源源不斷地運到地面煤倉。”鑫巖煤礦綜采一隊技術負責人丁仕金說，采煤機在前方切割后，液壓支架跟著自動拉移，運輸機會自動推到位，支架護幫板會自動收回或打出，所有操作全部無人化。

丁仕金說，過去，這套流程至少需要3個采煤機司機和4個液壓支架工在現場操作才能完成，“智能化改造后，工人遠離一線操作，采煤工作面只需1個液壓支架和1個采煤機巡視工即可”。

“減人增效”“不要帶血的GDP”曾是能源大省山西多年的夙愿，在5G智能時代，愿望正在變成現實，并且引領著產業變革。

2020年末，鑫巖煤礦躋身國家首批智能化示范建設煤礦行列。“從2019年7月開始，鑫巖煤礦由點到面逐步實施智能化改造，先后建成2個智能化綜采工作面，28個子系統進行智能化改造，20個崗位實現了無人值守。”梅軍說，智能化讓采煤工人漸漸脫離了危險、繁重、惡劣的工作環境。截至目前，煤礦智能化減人144人，噸煤成本降低15元，人工成本減少3000萬元/年。

28日上午，鑫巖煤礦天氣晴好、植被蔥蘢。此刻，在160余米深的井下智能化綜采工作面，智能化采煤系統正在高效運轉，煤炭源源不斷地運往地面。通過煤礦專用防爆5G手機，總工程師梅軍正在和地面人員進行視頻通話，畫面清晰、順暢。

井下視頻通話背后，是中國5G技術的強力支持。“2020年，鑫巖煤礦聯手山西移動引進5G通信技術，并率先推廣井下應用5G通訊。”梅軍說，目前，地面工業廣場和井下所有作業地點已實現5G信號全覆蓋，在5G技術支持的智能化采煤模式下已累計出煤100萬噸以上。

對此，山西移動5G煤礦總監薛軍表示，智能煤礦是山西5G應用的典型場景，也是發展趨勢。鑫巖煤礦5G環網長時間、連續服務于煤礦生產，創造了5G技術在能源行業連續穩定運行2640小時的新紀錄。

作為5G+智能礦山應用的先行者，梅軍表示，企業愿成為山西移動在工業領域的5G實驗基地。

今年初，山西兩會期間，山西確定了年內建設10座智能化示范煤礦、1000個智能化采掘工作面的目標。不久前，山西省市場監督管理局批準發布《智能煤礦建設規范》省級地方標準。諸多跡象表明，智能煤礦時代正在到來。

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