新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，帶動了智慧制造的強勢崛起，正在對鋼鐵生產(chǎn)理念和運營方式產(chǎn)生廣泛而深刻的影響。新一代數(shù)字技術(shù)的有效運用已經(jīng)成為企業(yè)效率提升和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要推動力，成為推動鋼鐵行業(yè)發(fā)展動力變革、效率變革、質(zhì)量變革的重要途徑。按照寶武智慧制造戰(zhàn)略，太鋼集團正在構(gòu)建和完善“四個一律”，深化“三跨融合”，全面加速太鋼智慧制造體系建設(shè)。
在2021年1月4日召開的馬鋼綠色發(fā)展與智慧制造現(xiàn)場會上，寶武黨委書記、董事長陳德榮總結(jié)了寶武以“四個一律”為引領(lǐng)的智慧制造1.0工作，提出了以“三跨融合”為特征的智慧制造2.0理念，為太鋼智慧制造工作指明了方向。
作為寶武智慧制造2.0“跨空間互通融合”示范單位，為適應“鋼鐵主業(yè)＋礦山系統(tǒng)＋多元產(chǎn)業(yè)”互通融合發(fā)展要求，構(gòu)建統(tǒng)一語言、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一文化的“一總部多基地”管控模式，支撐總部平臺化管控和各基地專業(yè)化集中智控，太鋼集團經(jīng)過廣泛調(diào)研與充分準備，于2021年6月正式啟動數(shù)智化建設(shè)工作。
采用寶武iPlat生態(tài)平臺技術(shù)，太鋼開展了智慧化集控建設(shè)，首次實現(xiàn)從數(shù)采、實時在線監(jiān)控到集中智控的全流程完全覆蓋應用。通過運行中心建設(shè)，有機集成了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物流、能環(huán)、安保等業(yè)務，實現(xiàn)了從礦石采掘、原燃料進廠、生產(chǎn)制造到成品出廠的全流程精準管控。
依托采礦、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能源動力工序智控中心，夯實數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，重構(gòu)操控界面，打破組織邊界，優(yōu)化崗位配置，將太鋼多年積累的不銹鋼制造經(jīng)驗與操作室集控有機融合，重新定義鋼鐵全流程制造集中操控模式，形成以生產(chǎn)制造為核心的空間集約、時間集約、人員集約、組織集約、業(yè)務流程集約的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了近十公里范圍內(nèi)，192個操作室整合為15個，減少現(xiàn)場操作人員324名，減少作業(yè)區(qū)35個。
圍繞“萬名寶羅上崗計劃”，太鋼通過智能裝備應用強化人機協(xié)同，替代人工作業(yè)，提升本質(zhì)化安全。目前，已新增385臺套智能裝備，減少人工作業(yè)577個，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達到86%。
依托智能感知技術(shù)，太鋼以設(shè)備遠程運維代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工點檢，通過優(yōu)化設(shè)備管理模式，創(chuàng)新運營維護技術(shù)，改善設(shè)備績效運作體系，進而全面提升設(shè)備綜合效率。截至目前，已實現(xiàn)19256臺設(shè)備7*24h不間斷、無死角、全方位監(jiān)控，智能報警530次、準確率94%以上，主作業(yè)產(chǎn)線故障時間同比降低37.3%。
通過“跨產(chǎn)業(yè)”融合，提高自身專業(yè)化服務能力，提升與產(chǎn)業(yè)生態(tài)伙伴間的協(xié)作水平，助力寶武產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈高質(zhì)量發(fā)展。太鋼積極布局，完成了寶武內(nèi)專業(yè)服務平臺全覆蓋，實現(xiàn)了與中國一汽、中國石油等戰(zhàn)略客戶的信息互通及不銹鋼產(chǎn)品數(shù)字交付，推動產(chǎn)業(yè)全方位、全角度、全鏈條的創(chuàng)新融合。
通過“跨空間”互通融合，推進“一總部多基地”專業(yè)化管理和原有區(qū)域化管理的協(xié)同，提高管理效率。按照太原、福州、寧波、天津、山東以及未來更多基地的發(fā)展定位和各自發(fā)展優(yōu)勢，重構(gòu)信息系統(tǒng)，建立具備總部覆蓋管理、延伸管理和基地自主管理的信息化智慧平臺，有效支撐太鋼“一總部多基地”管理模式。以冷軋工序為切入點，開展同工序跨基地專業(yè)化整合，建立冷軋工序協(xié)同平臺，實現(xiàn)工序數(shù)據(jù)互通與對標分析，提高工序信息整合及數(shù)據(jù)應用能力，提升生產(chǎn)執(zhí)行和現(xiàn)場問題解決能力。
通過“跨界面”融合，開展以“操檢維調(diào)”為重點的基礎(chǔ)組織變革，打破人機界面阻隔，提高現(xiàn)場作業(yè)效率。圍繞基層組織變革、人機協(xié)作、界面增效，探索崗位整合、流程優(yōu)化、業(yè)務流程智能化、工序界面統(tǒng)一的智慧治理新模式，完成了冷軋硅鋼工序的“操維一體化”，形成了與煉鐵、煉鋼、熱軋等工序生產(chǎn)相適應的“檢維一體化”，使現(xiàn)場作業(yè)效率顯著提升，讓極致效率創(chuàng)造出更大價值。通過智能冷軋工業(yè)大腦項目建設(shè)，探索人機協(xié)作新模式，以“數(shù)據(jù)”激發(fā)“智慧”，促進工藝控制模型實現(xiàn)智慧化升級。以工序界面融合為重點，圍繞礦鐵、鐵鋼、鋼軋、軋制界面，建立礦鐵生產(chǎn)聯(lián)動機制，促進了礦鐵界面的融合，形成可量化、可執(zhí)行的動態(tài)管理體系。
從繁星點點走向艷陽一片，太鋼正加快構(gòu)建集智能裝備、智慧化集控、智能工廠、智慧礦山、智能運營于一體的智慧制造體系，不斷完善自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應、自學習的智慧制造系統(tǒng)，用一個個躍動的智慧音符，奏響煥新發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的激揚樂章。
未來已來！依托智慧制造，鋼鐵工業(yè)正實現(xiàn)著生產(chǎn)從經(jīng)驗依賴到數(shù)字驅(qū)動的根本性轉(zhuǎn)變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更便捷、生產(chǎn)更高效！未來的智慧鋼廠，數(shù)智化技術(shù)將會與鋼鐵制造過程深度融合，打破時空阻隔，實現(xiàn)從物理世界向數(shù)字世界的大遷徙，讓“onemill”、“制造于千里之外”成為可能。
從礦山里平平無奇的鐵礦石，到以“手撕鋼”為代表的精密帶鋼產(chǎn)品，智慧制造如同神奇的畫筆繪寫著鋼鐵未來的藍圖。未來，智慧、綠色、人文的太鋼集團，將以更具活力的姿態(tài)，承載起習近平總書記“老大”變“強大”的殷切希望，詮釋“鋼鐵報國開放融合嚴格苛求鑄就強大”的初心夢想，無愧今天的使命擔當，不負明天的偉大夢想，在寶武創(chuàng)建世界一流偉大企業(yè)的道路上，奮力書寫新時代高質(zhì)量發(fā)展的新篇章！
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