近期，工業和信息化部、國務院國有資產監督管理委員會、國家市場監督管理總局、國家知識產權局聯合制定了《原材料工業“三品”實施方案》（以下簡稱《實施方案》）。中國鋼鐵工業協會積極貫徹落實《實施方案》，通過樹標桿、建標準等舉措推動鋼鐵工業增品種、提品質、創品牌，促進質量變革、效率變革、動力變革，努力實現鋼鐵行業質量和效益同步提升。
鋼鐵行業“三品”發展現狀
我國鋼鐵工業已建成全球規模最大、最完整的現代化鋼鐵工業體系，行業發展已經進入由規模效益向質量效益轉變加速演進期，處于實現由大到強轉變關鍵階段，行業企業持續加強研發投入，企業生產效率提高顯著，在產品升級、質量提升、品牌建設等方面均取得了較大進步。
增品種方面，自主可控能力更強，2020年，22大類鋼鐵產品中有19類自給率超過100%，其他3類自給率超過98.8%。從“長征七號”探空到“蛟龍”探海，從具有“純正中國血統”的中國標準動車組“復興號”到打破世界紀錄、開采可燃冰的海上鉆井平臺“藍鯨1號”，上天、入地、潛海……中國鋼鐵工業為各類“大國重器”持續提供領先的高品質材料支撐。我國生產的汽車用鋼、大型變壓器用電工鋼、高性能長輸管線用鋼、高速鋼軌、建筑橋梁用鋼等鋼鐵產品已穩步進入國際第一梯隊。
提品質方面，鋼鐵行業把質量發展理念貫穿于生產各個流程，“質量強國”“質量強企”理念深入鋼鐵企業質量管理，由追求數量、追求規模向追求質量、追求創新轉變，樹立行業質量標桿，以冶金產品實物質量認定活動為平臺，每年向社會公告達到國際同類產品實物質量水平的優質產品和特優產品。鋼鐵行業不斷完善標準體系建設，逐步建立了政府主導制定的標準與市場自主制定的標準協同發展、協調配套的新型標準體系，發布了“質量能力分級”“領跑者評價要求”等200多項原創性、高質量的中國鋼鐵工業協會團體標準。鋼鐵企業生產過程的整體自動化和信息化水平也提升明顯，目前國內約80%的鋼鐵企業正在推進鋼鐵生產流程由響應制造向預測制造轉變、由事后處置向事前預防預判轉變、由自動化向智能化轉變，鋼鐵行業的兩化融合基礎基本建立，數字化轉型初顯成效，推進了行業質量管理全面提升，據兩化融合服務平臺數據顯示，2021年我國冶金行業兩化融合指數達到59.9，生產設備數字化率達到51.8%，關鍵工序數控化率達到70.1%。
創品牌方面，通過開展品牌培育等活動，鋼鐵行業品牌建設取得一定成效，特別是2019年5月9日中國鋼鐵工業協會、中國機械工業聯合會等9個行業協會聯合向全國工業界發出《加快培育壯大工業品牌倡議書》以來，吹響了工業戰線加快品牌建設、推動制造業高質量發展的號角，越來越多的鋼鐵企業開始重視并著手品牌建設，行業正由“中國鋼鐵產品”向“中國鋼鐵品牌”轉變，已經形成寶鋼汽車板、鞍鋼造船板、興澄軸承鋼、太鋼不銹鋼等一批具有一定影響力的品牌，這些品牌在國際市場的認知度和認可度較高。2022年6月，國資委遴選出具有良好示范效應和學習借鑒意義的100個典型案例和100個優秀品牌故事中，鋼鐵行業有河鋼、包鋼、安鋼、中國鋼研等4家企業榜上有名。
實施方案對鋼鐵行業“三品”發展的指導作用
《實施方案》提出2025年、2035年分階段目標，明確三方面九項主要任務，部署原材料品種培優、品質提升和品牌建設三大工程。對鋼鐵行業來講，《實施方案》明確了增品種、提品質、創品牌等重點任務。品種上，《實施方案》從提高供給質量，減少低端無效供給，增加高端有效供給角度出發，系統規劃了三方面主要任務，為鋼鐵產業高質量發展提供實際指導，一是優化傳統品種結構，針對我國鋼鐵品種門類多、產能規模大、企業數量多、水平參差不齊的特點，系統梳理現有標準和產品類型，加快淘汰低端、性能重疊的類似牌號，提升傳統產品供給檔次和水平，進一步提升鋼鐵產業鏈發展水平，為中國制造業向中高端邁進提供強大的材料支撐；二是豐富新材料品種，緊密圍繞戰略性新興產業發展急需，以滿足重大裝備和重大工程需求為目標，深入加大航空航天、海工船舶、軌道交通、電子信息產業等領域先進基礎材料、關鍵戰略材料和前沿新材料的研發，進一步提升高端產品的有效供給能力，在滿足戰略性供給需求的同時進一步拓展了產業發展深度和廣度；三是發展綠色低碳產品，實現碳達峰碳中和，是以習近平同志為核心的黨中央統籌國內國際兩個大局作出的重大戰略決策，是貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展的內在要求。品質上，《實施方案》能指導鋼鐵行業更加快速建立重點產品質量分級評價體系，推動行業質量技術創新和質量管理進步，進一步指導完善高端鋼鐵材料、電弧爐煉鋼、節能低碳等關鍵基礎材料、新工藝標準制定。品牌上，《實施方案》從企業、產品、區域、商標等四個維度部署了品牌建設內容，為打造品牌認可度高的產品指明了方向，幫助鋼鐵行業品牌培育、創建與提升，推動“中國鋼鐵制造”向品質卓越和品牌卓著邁進，是推動我國鋼鐵行業打造知名品牌、形成擁有核心知識產權企業和產品品牌的行動指南。《實施方案》可以有效推動鋼鐵工業增品種、提品質、創品牌，實現行業質量效益雙提升。
鋼鐵行業落實實施方案工作任務的主要舉措
“十四五”時期，我國鋼鐵工業仍將以深化供給側結構性改革為主線，落實《原材料工業“三品”實施方案》要求，提高鋼材產品供給質量，創新研發鋼鐵新材料，打造鋼鐵知名品牌，更好地滿足市場用鋼需求，實現鋼鐵行業由規模化發展向質量效益全面提升轉變。主要舉措有：
一是充分整合各類創新資源，聯合上下游產業及科研機構，加強鋼鐵材料基礎研究、應用研究和產業化的產學研用一體協同創新。鼓勵行業優勢企業充分重視原始創新、自主集成創新能力的建設，在低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、基于大數據的流程管控、節能環保等關鍵共性技術，以及新材料研發，高端裝備用鋼等方面實現重大突破。
二是瞄準用戶需求，創新突破關鍵鋼鐵材料。引導企業緊跟下游產業用鋼需求及變化、戰略性新興產業發展方向，利用各類創新資源和服務平臺，對接設計、應用單位需求，重點圍繞高品質特殊鋼、高端裝備用特種合金鋼、核心基礎零部件用鋼等小批量、多品種關鍵鋼材的創新研發，實現關鍵鋼鐵新材料的技術突破。
三是做好質量分級，樹立質量標桿，推進全面質量管理。引導企業質量管理體系升級，穩步推動質量分級評價，支持企業建立生產過程控制及質量管控體系。樹立質量標桿，遴選質量提升、質量管理創新等標桿典型經驗在行業推廣。組織鋼鐵行業智能制造優秀解決方案遴選，通過智能制造支撐行業質量管理提升。
四是發揮好鋼鐵行業EPD平臺作用，發展更多綠色低碳產品。EPD認證報告是產品綠色、可持續的“身份證明”，滿足下游用戶和國際貿易對環境信息披露的需求，發布的EPD報告將助力企業實現“雙碳”目標。鋼鐵行業EPD平臺已于2022年5月19日成功首發上線，這不僅僅是鋼鐵業內的平臺，也是個面向下游的、向社會開放的平臺，后續將及時、準確、公平、公正的發布EPD報告，推動更多綠色低碳產品生產與應用。
五是建標準，發揮標準化工作引領性作用。從全產業鏈、全生命周期的角度對現行鋼鐵領域標準進行系統優化，精簡整合，努力構建與行業高質量發展相適應的新型標準體系。加大鋼鐵行業國際標準和國外先進標準跟蹤、評估和轉化力度，不斷提升鋼鐵行業標準國際化水平。圍繞重大工程、重大裝備的發展需求，聚焦航空發動機用高溫合金、高性能特種鋼等“特、精、高”關鍵品種開展重點標準研制，及時將科技成果轉化為標準，推動關鍵鋼鐵材料及新材料產業快速、健康發展。發揮好企業標準“領跑者”團體標準作用，同企業標準“領跑者”工作委員會等組織進一步推進企業標準“領跑者”工作有序開展，發揮企業標準“領跑者”制度更大的優勢和作用，通過“領跑者”標準推進產品品質、品牌價值提升。到2025年，鋼鐵行業制修訂100項以上“三品”標準。
六是樹立品牌意識，創企業品牌和產品品牌。品牌是企業的重要資產，是企業發展的靈魂，是企業參與全球競爭的重要資源，牢固樹立質量為先、品牌意識，以綠色低碳、智能為抓手鍛造品牌形象，鼓勵企業制定品牌發展規劃，打造一批具有較強國際競爭力的企業品牌和產品品牌。持續開展冶金產品實物質量品牌培育活動，對鋼鐵產品的實物質量水平進行綜合評價，培育更多更好“金杯優質產品”和“金杯特優產品”。加大YB/T4694-2018《品牌培育管理體系實施指南鋼鐵行業》標準宣貫力度，推動鋼鐵企業品牌培育管理體系貫標。
七是加大宣傳。營造品牌氛圍，結合重要時間節點組織開展品牌宣傳、成果分享，通過行業主流媒體及中鋼協官網等平臺做好品牌宣傳和輿論引導，在推廣先進企業經驗、優秀質量管理成果等工作基礎上，鼓勵和調動廣大企業積極開展形式多樣、內容豐富的品牌活動。鼓勵行業企業加強各自品牌建設成果宣傳力度，與央媒等媒體聯合協作，做好全媒體宣傳活動，加強如超低排放、智能制造、低碳發展、質量標桿等推廣宣傳，宣傳展示中國鋼鐵各項成果。
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