一、雙焦的含義與用途

  焦煤又稱“主焦煤”，屬于強粘結性、結焦性的煉焦煤煤種，是焦炭生產中不可或缺的基礎原料配煤。在焦炭生產中，對焦煤的配入比例一般存在下限要求，一般比例大約占30%-50%，每生產一噸焦炭大約需要消耗焦煤1.33噸。

  提到焦煤，不得不提及煤炭的分類。煤炭是植物遺體埋藏在地下經過漫長復雜的生物化學、地球化學和物理化學作用轉化而成的一種固體可燃礦產。它不僅是工農業和人民生活不可缺少的主要燃料，而且還是冶金、化工等部門的重要原料。煤炭根據煤化程度(變質程度)由淺到深分為褐煤、煙煤、無煙煤。其中，褐煤和無煙煤又分別劃分為2個和 3個小類，煙煤又可細分為貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤等12個品種。

  煤炭根據其主要用途可分為：主要用作燃料的動力煤和主要用以煉鋼的煉焦煤。動力煤主要包括褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、貧煤以及少量的無煙煤。煉焦煤主要包括氣煤、氣肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤等。動力煤和煉焦煤除了在煤種上有所區別外，在功用上，煉焦煤主要用于煉制焦炭，最終用于冶煉鋼鐵，因此要求煉焦煤灰分低，一級堿金屬含量少；而動力煤主要用于提供熱量，主要關注單位發熱量和對環境有影響的硫分。另外，從產業鏈上看，動力煤下游主要包括電力、冶金、建材、化工和供熱，動力煤旺季為夏季用電高峰的七、八月份以及冬儲季節的11月-次年1月；而煉焦煤下游主要是焦化行業，一般金九銀十為旺季。

  焦炭是由煉焦煤在焦爐中經過高溫干餾轉化而來，焦炭既可以作為還原劑、能源和供炭劑用于高爐煉鐵、沖天爐鑄造、鐵合金冶煉和有色金屬冶煉，也可以應用于電石生產、氣化和合成化學等領域。據統計，世界焦炭產量的90%以上用于高爐煉鐵，冶金焦炭已經成為現代高爐煉鐵技術的必備原料之一，被喻為鋼鐵工業的“基本食糧”。

二、雙焦的質量指標

1、焦煤

  煤炭質量指標主要包括：水分(M)、灰分(A)、硫分(St)、揮發分(V)、固定碳(FC)、發熱量(Q)等指標。焦煤還需要關注粘結指數(G值)、膠質層最大厚度(Y值)等指標。

  (1)水分(M)

  煤的水分包括內在水分和外在水分。內在水分是由植物變成煤時所含的水分；外在水分是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分的總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普遍較高，貧煤、無煙煤內在水分較低。

　 水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 -10分鐘。

　 (2)灰分(A)

　 灰分是煤在徹底燃燒后所剩下的固體殘渣，灰分是有害物質，動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數會降低，焦炭強度將下降。

　 (3)硫分(St)

　 硫是煤中的有害元素，硫分1%以下才可用于燃料。部分地區要求在0.6和0.8以下，現在常說的環保煤、綠色能源均指硫分較低的煤。煉焦時煤中的硫分約70-80%會轉入焦炭，煉鐵時又轉入生鐵，鋼材中含硫量高，受熱后易發生脆裂現象。

　 (4)揮發分(V)

　 揮發分是煤炭受熱分解產生的可燃性氣體。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。揮發分對焦炭質量影響很大。配煤揮發分過高或者過低，粘結性和結焦性都會下降，都會使得焦炭質量強度指標下降。

　 (5)固定碳(FC)

　 固定碳是指煤中碳含量的多少，一般是除去水分、灰分、揮發分、硫分后的殘留物，它反映的是煤的煤化程度。從100減去煤的水分、灰分和揮發分后的差值即煤的固定碳含量。

　 (6)發熱量(Q)

　 發熱量是指單位質量的煤完全燃燒時所產生的熱量，單位為千卡每千克(Kcal/kg)，是反應動力煤性能的重要指標。

　 (7)煉焦煤的粘結性和結焦性

　 粘結性和結焦性是煉焦用煤最重要的工藝指標，煉焦用煤只有具備好的粘結性和結焦性，才可以煉出好焦炭。粘結性是指煤在高溫干餾情況下生成膠質體而形成半焦的能力；結焦性是指煤在工業條件下生成焦炭的能力。粘結性和結焦性的主要測定指標是膠質層最大厚度(Y值)和粘結指數(G值)。煉焦用煤粘結性越好，Y值越高，焦炭質量越好。

2、焦炭

  焦炭的質量指標除了關注水分、灰分、硫分、揮發分等指標外，還要關注機械強度、熱性質、焦炭的粒度等。

　 機械強度主要看耐磨強度(M10)和抗碎強度(M40)。前者指焦炭抵抗摩擦力而不產生剝離形成碎屑或粉末的能力；后者指焦炭受外來沖擊而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力。

　 熱性質主要包括反應性(CRI)、反應后強度(CSR)。前者指焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力；后者指反應后的焦炭在機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。

　 在高爐冶煉中焦炭的粒度是很重要的。通常對大焦爐(1300-2000平方米)焦炭粒度大于40毫米；中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。

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