“創紀錄”“超目標”“達到領先水平”……7月9日，記者在稀土鋼板材廠連鑄作業部采訪期間，不斷聽到這樣的詞語。該廠推進實施的連鑄技術攻關項目不斷優化產品質量，提升生產效率，成為持續“催生”新質生產力的有效手段。

火紅的鋼水從中間包浸入式水口注入結晶器，自動加渣機勻速移動擺臂，將保護渣加入結晶器?！笆褂米詣友b置后，加渣更均勻更穩定?！边B鑄作業部專業技術主管段云波說，這僅僅是連鑄技術攻關優化產品質量的一個縮影。隨著提升設備精度、引進自動化設備、嚴格標準化作業等一系列措施落地，稀土鋼板材廠鑄坯合格率達到了99.95%。

“不停澆快換中間包可有效減少澆次，每澆次節約間隔時間約90分鐘?！庇浾邅淼浆F場時，崗位人員剛剛完成一次中間包快換操作。段云波說，如何在保證質量的前提下提高效率，是連鑄作業部技術人員持續攻關的課題。他們積極探索中間包快換技術，快換成功率達到100.0%，年均快換次數顯著提升，創造歷史新紀錄。與此同時，“結晶器在線調寬不降拉速”也是提高生產效率的好辦法。目前，稀土鋼板材廠兩臺鑄機的實際拉速均超過了設計目標。其最大拉速為1.6米每分鐘，達到國內同類鑄機領先水平。

“我們的攻關是貫穿作業部所有工序的，任何一個環節出現卡頓都會影響整體效率。”鋼水從鋼包注入中間包，然后在結晶器、扇形段凝固，經切割機切為計劃定尺，最后由噴號機加蓋“身份證”……沿著工序走過生產線，段云波道出了一個又一個提高效率的有效措施。提高離線設備維修標準，保證在線設備穩定運行，減少設備故障；優化《工藝標準化作業指導書》，穩定工藝操作，減少非計劃停機次數。隨著生產效率不斷提升，稀土鋼板材廠連鑄生產線在設計產能536萬噸的基礎上提高產能12%，目前已經具備了年產600萬噸的能力。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。