初夏時節，步入永鋼集團，抬眼望去，只見綠樹環繞，飛鳥做客，一幅“人在園中走，廠在林里藏”的詩意畫面在眼前鋪展開來。

“舍得投資、適度超前”，因而結出豐碩的環保果實。近年來，永鋼集團深入踐行“綠水青山就是金山銀山”，持續推進貫徹全生命周期的綠色低碳發展模式。

點濁成清 凈化廢水能養魚

綠樹蔥蘢、噴泉涌動……在陽光照耀下，一池碧水清澈見底，一條條錦鯉在水中穿梭嬉戲，爭相覓食，絲毫不懼人的靠近。這般和諧自然的景致，是出自永鋼集團水處理控制中心旁的口袋公園。值得一提的是，養錦鯉的池水是工業廢水處理再利用而來的。

從工業廢水到錦鯉池水的“華麗變身”，背后是永鋼集團在水污染防治上的不遺余力。目前，永鋼集團擁有兩座高效運作的污水處理廠，共配備了124個單元水循環系統。在這里，每天有4萬噸污水“再生”，這相當于16個標準游泳池的容量。

“當工業廢水流入我們的31個收集池后，首先會經歷一個預處理階段?！庇冷摷瘓F能源事業部水處理車間生產主管張濤說，“在這個階段，污水中的大部分懸浮顆粒物會被有效去除，水質達到一個初步的回用標準，但這僅僅是開始?！?/p>

張濤進一步解釋，這些預處理后的中水會進入深度凈化環節，經過超濾膜和反滲透膜等先進工藝的處理，水中的雜質和有害物質被進一步去除，最終生成清澈透明的凈水。這些凈水隨后會被送回生產單位循環利用，這就實現了“變廢為寶”。

如今，永鋼集團的水重復利用率達99%以上，基本實現了污水“零排放”，并獲評“國家級重點用水企業水效領跑者”榮譽。

張濤自豪地用一組數字來闡述這一榮譽：“我們每生產一噸鋼，僅需消耗2.1立方米的水，這一數值遠低于行業的平均標準。經過我們的測算，每天節省下來的水量足以填滿20多個標準足球場。”

數字大腦 “硬核綠色”融入生產

一邊是火熱的生產景象，一邊是智能化的遠程操作。在優鋼事業部優鋼二軋廠，軋制產線高速運轉，鋼坯正被有序加熱、軋制、冷卻、精整……不一會，一批高品質線材就“出爐”了。整個生產過程全流程自動化，“幕后操盤手”只需在集控中心遠程操作，便可實現智能生產。

優鋼二軋廠擁有兩條國際一流優特鋼生產線，主要生產超高強橋梁纜索鋼、合金焊絲鋼等多規格線材。

生產技術組軋鋼工藝主任工程師孫汝林指著集控中心的屏幕，詳細介紹其中的一條超長風冷線：“目前，這條生產線正在生產名為‘免退火冷鐓鋼’的產品，通過合金配比、在線延遲冷卻等技術，滿足不退火直接拉拔冷成型的要求，可以降低終端產品能耗20%-30%?！?/p>

除了生產工藝的優化，優鋼二軋廠建立了全流程質量管理系統，它能夠高精度實時采集生產數據、關鍵工藝參數，數據采集點位覆蓋超8000個。每個鋼坯有自己的“身份證號”，系統會從上料開始記錄編號，全程進行質量評級，無論哪個環節有問題都能第一時間發現解決。

產線自動化帶來更加細致的操作，也推動能耗的進一步下降。“之前，加熱爐只能以統一溫度加熱，現在‘數字大腦’不僅可以控制加熱爐的整體溫度，還能按照實際需求，進行分區控溫。”孫汝林說，沒有了以往的“一鍋燉”，能耗降低了8%到10%。

一面是生態園林工廠的綠意盎然，一面是優特鋼材的火熱生產。永鋼集團的AB面從多維度鍛造了鋼鐵行業綠色發展的新引擎。作為全國鋼鐵行業首家同時獲得國家工信部“綠色工廠”和“綠色供應鏈管理示范企業”認定的企業，永鋼累計投資近100億元，超前實施活性焦煙氣凈化、高爐煤氣精脫硫等200多個環保項目，形成了“氣、水、固、管、園”五維一體協同治理體系，先后榮獲近20項省級以上綠色發展榮譽，以實際行動詮釋著對綠色發展的執著追求。

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